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MQL即精微润滑（或称微量润滑）系统，是实现将高性能润滑剂精准微量喷涂在润滑点的最佳方法。
在节省成本和改善环境方面，采用精微润滑方式可在广泛的应用场合带来显著的效益！
工作原理：
取代传统的浇注式润滑（乳化液、切削油）
微量的植物油基或合成酯基专用切削油，通过精微润滑系统，形成气溶胶或油气混合物，被精确地喷涂到切削区域，对刀具和工件进行润滑。
因使用特殊配方的高润滑性切削油，刀具的寿命是用普通乳化液的3倍以上，同时工作环境得到改善。
润滑方式
1、高润滑性切削油通过精密气动泵（排量可调）被输送到与之相连的细油管内，该细油管位于压缩空气输送管的内部（同芯双管）。
2、切削油到达喷嘴后，被锥状的气流雾化后涂覆到刀刃上，在切削点起到精确润滑的作用。
适用范围：
圆盘锯－带锯；铣削－攻丝；精车－精雕；滚齿－插齿；冲压－拉深；链条润滑；食品机械；保护剂喷涂
应用特征：
小切削量、小刀具、高光高精加工、有色金属锯切。
典型应用场合
对于工作环境要求较高的场合
如:外资、合资及军工企业等对于车间环境要求干净清洁，企业为了满足认证要求而对车间生产有特别要求。
高速锯切
MQL应用于立式带锯机切削铝锭，切割速度可达2000米/分钟以上，效果良好。相对于传统乳化液的冷却方式，工件更加干净、整洁。
钢结构加工
采用乳化液加工管材、H型钢等材料，乳化液容易随工件流淌，无法回收且污染车间。采用MQL技术，可以有效解决该问题。目前国内多家大型钢厂在管材锯切设备上采用了MQL系统，效果良好。
难加工材料
用于航空航天行业的钛合金和耐热钢等材料，切削力非常大、切削速度慢，发热严重。采用传统乳化液冷却，对于刀具的热冲击严重，造成刀具寿命极短。采用MQL技术，可以显著改善加工状况。
贵重金属
贵重金属材料采用MQL技术加工，切屑干净，纯度高，易于回收。
乳化液难以回收的加工场合
如：立式带锯加工，乳化液回收难度大，因此适合采用MQL技术。
目前MQL已成为高速切削首选的刀具润滑解决方案
免费提供样机试用
佛山市邦润贸易有限公司，致力于为客户提供优秀的润滑问题解决方案。一直以来为国内多家大型工业客户提供优质、高效的产品及服务。藉助精微润滑系统这一国际先进的润滑技术，邦润公司将为客户带来更多的效益。
免费提供样机试用。和您携手验证MQL是怎样为您带来效益的。让您亲身体验邦润公司为您带来的优质产品及服务。
精微润滑在铝、铜加工上的应用
一、主要用途：
1．铝、铜锭熔铸后的首尾切除（锯切）。
2．各类规格铝、铜锭按客户尺寸要求断料（锯切）。
3．各类板锭铣边（单、双面铣）。
4．挤压机挤出的型材切断（锯切）。
5．铣削攻丝雕刻等深加工。
二、优点：
1．铜、铝屑干燥无杂质，可直接回炉熔炼；或处理废料时价格更高。
2．环保，大大改善生产现场的环境。（消除乳化液湿加工造成的外
流、异味危害健康的问题）
3. 刀具寿命是使用乳化液的三倍以上，节省生产成本。
4. 表面光洁度和加工质量提升明显。
微量润滑_专用切削油
BR系列精微润滑切削油，以高润滑性植物油和合成酯基础油为主要成分，加入高效极压添加剂，不含游离氯及其衍生物，安全无毒，其具有优异的抗发烟特性和润滑性，特别适合微量润滑状态下金属切削。
微量润滑_专用切削油-MQL-BRA1
应用场合：
大型铝锭，尺寸较大的实心铜、铝棒材及型材的圆盘锯切和带式锯切。
适用于加工铝，铝合金，铁，铁合金，铸铁和有色金属。亦可用于铣，钻，锯，车，自动车，车螺纹，攻丝，铰孔等加工工艺。
产品特性：
润滑性超强，极微少的喷射量即可达至极高的切削性能。使用后无残留，无需清洗即可进行热处理的后续工艺。
物理性能：
粘度/40°C：22mm2/s
密度/20°C；0.85g/cm3
闪点：164°C
铜腐蚀性：1a
微量润滑_专用切削油-MQL-BRA2
应用场合：
铜铝棒材、钢结构、管材的锯切加工。
同时也适用于金属精密零部件的铣，钻，锯，车，自动车，车螺纹，攻丝，铰孔等工序。
适用于加工铝，铝合金，不锈钢，铁合金，钛，钛合金，铸铁和有色金属。
产品特性：
高性能植物油基切削油，适用于
微量润滑切削加工的方式。
可再生的原料，良好的皮肤兼容性，易生物降解，干燥的工作环境。
物理性能：
粘度/40°C：22；42mm2/s
密度/20°C：0.90；0.95g/cm3
闪点：220；240°C
铜腐蚀性：1a
微量润滑_专用切削油-MQL-BRA3
应用场合：
铜、铝型材专用。
产品特性：
性价比高、适合轻负荷切削。
物理性能：
粘度/40°C：30mm2/s
密度/20°C；0.873g/cm3
闪点：210°C
铜腐蚀性：1a
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